Задвижки

Задвижки - тип арматуры с запирающим элементом, перемещаемым перпендикулярно оси потока рабочей среды. Основное функциональное назначение данных устройств – полное перекрытие потока в трубопроводах, почему активно используются в жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой отрасли, энергетике и на промышленных предприятиях.

Ключевые критерии выбора задвижек

При подборе конкретной модели для технологической системы необходимо учитывать комплекс взаимосвязанных параметров. Для обозначения конкретных типоразмеров и моделей применяется стандартизированная маркировка. Например, задвижка чугунная марок 30Ч39Р, 30Ч6БР, 30С41НЖ ДУ200 РУ16 содержит исчерпывающую информацию для специалиста. Буквы «ч» или «с» указывают на материал корпуса (чугун или сталь), последующие цифры и буквы определяют модель, тип уплотнения и материал деталей.

Что касается типов приводов, используемых для управления, их можно систематизировать следующим образом:

● ручной привод с маховиком, применяемый для арматуры небольших диаметров;

● редукторный (механический) привод, облегчающий управление задвижками большого диаметра;

● электрический привод (электропривод), обеспечивающий дистанционное и автоматическое управление;

● гидравлический и пневматический приводы, используемые на производствах с соответствующими источниками энергии.

Задвижки могут иметь фланцевое, муфтовое или сварочное присоединение к трубопроводу. Фланцевое соединение является наиболее распространенным благодаря удобству монтажа и демонтажа для ревизии или ремонта. Геометрия и толщина фланцев, количество и расположение крепежных отверстий строго регламентированы стандартами, что обеспечивает взаимозаменяемость. Монтаж должен производиться с соблюдением направления потока среды, указанного на корпусе, а вал – в строго вертикальном положении, за исключением специально предназначенных конструкций.

Эксплуатационный ресурс и надежность напрямую зависят от технического обслуживания. Даже полнопроходные модели, не имеющие зон застоя среды, требуют периодической ревизии состояния уплотнительных поверхностей и смазки штока. Для устройств с электроприводом обязательным является контроль настроек концевых выключателей и состояния защитной тепловой защиты. Профилактическое обслуживание предотвращает заклинивание запирающего элемента и позволяет своевременно выявить износ сальникового уплотнения, предотвращая утечки. При необходимости в любом случае вы всегда можете заказать эти изделия в нужном количестве с доставкой по Воронежу.